Роботизированные погрузчики и устройства уже давно используются во внутрипроизводственной логистике. Но ускоряющиеся темпы перехода на цифровые технологии придают автоматизации новый импульс: автоматизированные системы могут быть полностью интегрированы с IT-процессами. Таким образом, их эффективность выходит на совершенно новый уровень. В то же время, сложные системы, такие как полностью автоматизированные стеллажные системы или классические системы контроля данных, не являются экономически эффективными для любого логистического или производственного предприятия. Требования к автономным механизмам постоянно повышаются: они должны уметь работать параллельно с людьми без создания аварийных ситуаций. Для обеспечения бесперебойного рабочего процесса они должны уметь взаимодействовать с другим оборудованием инфраструктуры в режиме реального времени. Вдобавок, во многих отраслях производственные и логистические процессы меняются так же динамично, как и сама продукция этих предприятий.
Интеллектуальная автоматизация
Компания RackFork (РэкФорк) предлагает гибкие автоматизированные решения. Они могут быть адаптированы под специальные требования (даже для некрупных компаний) с целью автоматизации любых процессов – от отдельных этапов производства до сложных цепочек товаропотоков – с минимальными затратами.
Роботизированная техника
Интегрированное интеллектуальное решение
Передовые технологии робототехники позволяют получить существенные конкурентные преимущества и в то же время гарантируют высокую степень гибкости технологических процессов. Высокотехнологичные системы безопасности и гибкое программное обеспечение позволяют реализовывать полностью интегрированные решения: люди и машины могут взаимодействовать безопасно и эффективно.
Нужно ли использовать роботизированную технику?
Новое поколение техники показывает высокую степень автономности и надежности при обработке грузов. Оно способствует увеличению производительности и снижению затрат. Ущерб грузам и оборудованию стал значительно меньше, при этом роботизированные погрузчики выполняют действия, от которых операторы могут испытывать утомление и дискомфорт. Более того, возросла эффективность товаропотоков, поскольку распределение технологических операций и маршруты передвижения оптимизируются и координируются с сопутствующими задачами.
КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ
Самое экономичное решение
В основе каждого решения с применением роботизированной техники – проверенные временем стандартные погрузчики серийного производства. Роботизированные погрузчики предлагает клиентам не только инновационную технологию навигации, позволяющую погрузчикам самостоятельно ориентироваться в пространстве без использования рефлекторов или меток, но и надежное автоматизированное решение, помогающее клиентам оптимизировать внутренние товаропотоки и значительно сократить издержки.
Сравнение с другой роботизированной техникой и классичекими погрузчиками:
- Ниже стоимость установки.
- Значительно ниже стоимость эксплуатации.
ГИБКОСТЬ
Определение местонахождения в реальном времени
Для определения своего местонахождения роботизированные погрузчики используют карту. При этом они в режиме реального времени сравнивают базовую карту с объектами вокруг них, распознаваемыми навигационным лазером.
БЕЗОПАСНОСТЬ И ПРОДУКТИВНОСТЬ
Лучшее из обеих сфер
Даже базовые модели укомплектованы многочисленными средствами обеспечения безопасности. Роботизированные погрузчики, снабженные дополнительной системой мониторинга пространства с поддержкой камер и лазеров, безопасны при передвижении. Взаимодействие с людьми и перемещение совместно с другими погрузчиками не влечет значительных потерь в производительности, поскольку система безопасности на роботизированных погрузчиках настроена на динамическую реакцию: при распознавании препятствия погрузчик снижает скорость и останавливается, только если человек или машина продолжает оставаться у него на пути. При этом он автоматически возобновит движение, когда объект покинет зону наблюдения камер и лазеров.
Более того, в любой момент роботизированный погрузчик можно перевести в режим ручного управления. Достаточно взяться за рукоятку управления, чтобы мгновенно отключить автоматику и, например, в случае необходимости вывести погрузчик из опасной зоны или использовать его для выполнения важной задачи вне автоматизированного рабочего цикла.
Средства обеспечения безопасности при совместной работе:
- 3D-камера осуществляет распознавание препятствий,
- лазеры спереди и сзади осуществляют распознавание препятствий и грузов,
- системы визуального и слухового предупреждения,
- кнопки аварийной остановки с обеих сторон.
Пять преимуществ геонавигации
- Работа в сети: различные варианты внедрения от работы без подключения к системе предприятия до комплексного взаимодействия с операционными системами, станками и оборудованием.
- Безопасность: полный спектр такого оборудования, как, например, сканеры и камеры, гарантирует безопасность движения, даже в сложных условиях эксплуатации.
- Простота: инновационная навигационная система с технологией распознавания света и измерения расстояния не требует внедрения дополнительной дорогостоящей инфраструктуры.
- Гибкость: маршруты и контрольные точки можно оперативно адаптировать к изменившимся условиям эксплуатации.
- Прозрачность: система собирает ценные данные, которые можно использовать для повышения продуктивности логистических процессов.
Навигация в узких аллеях
Автоматизированная навигация на складах с узкими аллеями
Узкие аллеи, большая высота подъема, сложный доступ к местам хранения: узкопроходные аллеи экономически выгодны для компаний, но в то же время ставят сложные задачи перед погрузочной техникой и операторами. Система навигации в узкопроходных аллеях значительно повышает как производительность, так и безопасность, а также снижает количество случаев порчи товара и складского оборудования. Данная система управляется через установленную у клиента WMS систему управления складом.
Как работает данная технология?
Все мероприятия по установке необходимой инфраструктуры могут быть реализованы в сжатые сроки: через одинаковые интервалы в проходах крепятся либо RFID-метки к полу, либо штрих-коды к полкам. Сканирующее оборудование комплектовщика при проезде считывает данные с RFID-метки или штрих-кода, таким образом определяя положение машины в проходе.
Центральная система управления через WiFi-сеть отправляет на ресивер комплектовщика координаты точки, в которой нужно оставить или забрать груз. Двигаясь к указанному месту, машина постоянно сверяет свое местоположение с заданным маршрутом иопределяет оптимальную комбинацию скорости хода и подъема/опускания вил.
